一、常见故障及其原因

 

　　1.真空不良

 

　　-原因：真空泵故障、密封条老化、包装袋破损等。

 

　　-解决方法：检查真空泵的工作状态，确保其正常运转；定期更换密封条，避免因老化导致的密封不良；检查包装袋是否有破损，必要时更换。

 

　　2.封口不牢

 

　　-原因：温度设置不当、压力不足、封口材料不合适等。

 

　　-解决方法：根据不同材料调整封口温度，确保达到最佳封口效果；检查封口压力是否符合要求，必要时进行调整；选择适合的封口材料，确保其与产品的兼容性。

 

　　3.拉伸膜撕裂

 

　　-原因：膜材质量差、拉伸速度过快、设备调节不当等。

 

　　-解决方法：选择高质量的拉伸膜，确保其强度和韧性；调整拉伸速度，避免过快导致膜材撕裂；定期检查设备的调节装置，确保其正常工作。

 

　　4.设备噪音过大

 

　　-原因：机械部件磨损、润滑不足等。

 

　　-解决方法：定期检查设备的各个机械部件，发现磨损严重的部件及时更换；定期进行润滑，确保各运动部件的顺畅运转。

 

　　5.控制系统故障

 

　　-原因：电路故障、程序错误等。

 

　　-解决方法：检查电路连接，确保无松动或短路现象；如果是程序错误，需重新下载或修复控制程序。

 

　　二、日常维护与保养

 

　　为了减少故障的发生，延长拉伸膜真空包装机的使用寿命，日常维护与保养至关重要。

 

　　1.定期清洁：定期对设备进行清洁，特别是真空泵和封口部位，防止污垢积累影响设备性能。

 

　　2.检查润滑：定期检查设备的润滑油，确保各运动部件得到良好的润滑，减少磨损。

 

　　3.更换易损件：根据设备使用频率，定期更换密封条、滤网等易损件，确保设备正常运转。

 

　　4.培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其对设备的操作技能和故障处理能力，减少因操作不当导致的故障。