一、温度不高。收缩机的原理很简单，就是温度和速度的匹配，温度低了，就会出现褶皱。如果温度太高，薄膜就会融化。一般pof膜的使用温度在130℃左右，PE膜的使用温度一般在170℃左右。

 

　　二、炉道尺寸不合理。炉道尺寸不合适有两种情况，一是炉道太大，二是炉道太小。炉道太大会导致产品受到的热量较少，大部分热量都在3℃左右，所以需要将热收缩包装机的温度调高，这样才能更好的收缩。如果炉道太小，则会导致薄膜粘附在炉道内壁上，从而导致炉膛受到灼伤。

 

　　三、无刺孔收缩膜。这种情况主要是针对pof膜全包的情况，当用户需要全包时，必须在收缩膜表面刺几个小孔，这样收缩时膜内的气体可以通过小孔排出，否则整个膜就会鼓起来。

 

　　四、速度不对等。不同的产品，不同的炉道长度，不同的炉温，不同的用户，需要不同的输送速度，这个速度没有标准值，主要是客户在使用的时候需要做一些测试，一般经过几次测试，效果会更好。炉道越长，温度越高，速度越快，这需要客户根据自己的需要来决定。

 

　　五、膜质量太差，或者选择的膜宽度不合适，收缩机使用的收缩膜一定要达到一定的要求，如果收缩膜质量太差，收缩出来的效果一定不好，不是褶皱就是爆裂。